托辊轴承座存在使用过程中安装不方便等诸多缺点;而且湿带在工作中容易腐蚀，寿命短。托辊轴承具有重量轻、安装方便等优点。经多家水泥厂、焦化厂、钢铁厂使用证明，在正常运行情况下，铸造辊轴承可连续运行20000～30000小时，是金属辊使用寿命的3～5倍，相当于金属滚轮和尼龙滚轮。代替。

　　气密性好、运行阻力小、滚轮体优良、安装和维护正确是延长滚轮寿命的主要因素。随着输送机向长距离、大输送、高速方向发展，对托辊的要求越来越高。针对这些因素，只有不断改进加工工艺，优化产品结构，开发新材料，才能制造出轧辊。满足高速大型输送机的工作要求。

　　轴承的使用寿命主要取决于载荷、轴承质量和润滑情况。在这三个因素中，轴承的润滑性是影响轴承寿命的主要原因。生产中的伤害通常是由于道德规范不当造成的，而使用中的伤害通常是由于使用时间过长造成的。当然，还有其他原因，但任何原因都应该避免。

　　为防止托辊组件生产过程中轴承损坏，保证加工过程中各工序的合理性、可维护性和稳定性。这些性能参数是影响轴承寿命的关键。目前，托辊部件的轴承生产过程需要经过多道冷、热加工工序，才能满足小批量、小频率、小质量的要求。因此，轴承钢应具有良好的加工功能。影响托辊轴承座质量的另一个重要因素是具有内部中性反应的废单向推力球轴承质量的热解和磨削工艺顺序，这往往与轴承的性质间接相关。以上两点只是托辊轴承座的关键。正常完整的过程包括锻造、热解、车削、磨削和拆卸等。许多积极的过程，只有这些步骤，才能长期信任滚动轴承座的性能。 .